机房空调的调试要点你掌握了吗？

机房安装完成之后，还有至关重要的一环就是检查调试空调的安装情况。是否可以达到理想效果，首先要试漏。
1.试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。 
 
2.抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5MPa，高压表的指标应为1.5—1.8MPa。 
 
3.开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。 
 
4.测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。 
 
5.在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。 
 
• 调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。 
 
• 调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。 
 
• 调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。 
 
6.室外机调速器的设定 
 
室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED（最小速度）和F.V.S（满负荷电压）两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。 
 
7.室外电机压力开关的功能 
 

为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。 

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